高溫爐是國家標準節能型周期作業電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進行高溫燒結用途。

    為了實現高溫爐的經濟運行指標，有必要解決燃料完全燃燒的問題：

　1、爐溫足夠高

　溫度是燃料燃燒的主要條件。 燃料開始劇烈氧化反應所需的低溫稱為點火溫度。 將燃料加熱到點火溫度以上所需的熱量稱為熱源。 在燃燒室中點燃的燃料的熱源通常來自火焰和爐壁的熱輻射以及高溫煙霧的接觸。 由熱源組成的爐子的溫度需要保持在燃料的點火溫度以上，也就是說，爐子的溫度需要足夠高以允許燃料的連續燃燒，否則燃料將難以燃燒。 燒傷。 燒傷。 火災，燒傷甚至破裂。

　2、適量的空氣

　燃燒時，燃料需要完全接觸并與空氣中的足夠空氣混合。 當爐溫足夠高時，燃燒反應很快，空氣中的氧氣迅速消耗，需要供應足夠的空氣。 在實際操作中，過多的空氣被送入爐內，但過量的空氣不應過多，應避免爐子。 溫度。

　3、足夠的燃燒空間

　當燃料煙氣流動時，易燃物質或細煤粉從燃料中揮發和燃燒。 如果爐空間(體積)太小，則煙氣流動太快，并且煙氣停留在爐中的時間太短而不能制造。 可燃物和煤塵完全燃燒。 特別是，當可燃物(可燃氣體，油滴)在完全燃燒之前撞擊鍋爐的受熱表面時，可燃物被冷卻到點火溫度以下并且不能完全燃燒以形成碳腫瘤。 同時，確保了足夠的燃燒空間，這有利于空氣與物體的完全接觸和混合，從而可燃物被完全燃燒。

　4、足夠的時間

　燃料在完全燃燒之前不會著火。 這需要一段時間，特別是在分層爐中。 燃料需要燃燒足夠長的時間。 燃燒顆粒越大，燃燒時間越長。 如果燃燒時間不夠，燃料將不會完全燃燒。